QSN12-2 RG12 Tin Bronze Bushings And Bearings 12-2

QSN12-2 RG12 bussningar och lager av tennbrons 12-2 använder en bronslegeringsformel med hög tenn, innehållande 11%-13% tenn, 0,1%-0,4% fosfor och 1,5%-2,5% nickel. Formad genom precisionsgjutning, har den fem kärnprestandafördelar som leder branschen, och löser helt smärtpunkterna för vanliga lager såsom dålig slitstyrka, känslighet för korrosion, låg hållfasthet och dålig motståndskraft mot höga temperaturer.

• Överlägsen slitstyrka, fördubblad livslängd: Det höga tenninnehållet bildar en hård Cu₃Sn-fas med låg friktionskoefficient, vilket gör den mindre benägen att slitas och fastna i par med hög belastning glidande/rullande friktion. Lämplig för belastningar under 20MPa och glidhastigheter på 8m/s, dess lagerlivslängd ökas med mer än 30% jämfört med vanlig tennbrons.

• Utmärkt korrosionsbeständighet, lämplig för tuffa miljöer: Korrosionshastighet <0,02 mm/år i havsvatten, sötvatten, ånga och svag syra/alkalimiljö, som effektivt motstår marin saltspray och korrosion av kemiska medier. Långvarig användning visar ingen rost eller deformation, lämplig för tuffa miljöer som fartyg, kemiska anläggningar och marin utrustning.

• Hög hållfasthet och hög utmattningsgräns, bekymmersfri bärförmåga: Gjuten draghållfasthet ≥550MPa, når 700MPa efter värmebehandling, utmattningsgräns 260MPa (10⁷ cykler), hårdhet HB180-220, kan motstå tunga belastningar och långvariga stötbelastningar, under långvariga stötbelastningar.

• Bra gjutnings- och bearbetningsprestanda, kontrollerbar precision: Spårmängder av fosfor förbättrar legeringens flytbarhet, underlättar precisionsgjutning, vilket resulterar i täta, porositetsfria färdiga produkter; har samtidigt utmärkt svarvnings- och slipprestanda, kapabel att bearbeta komplexa strukturer med dimensionsnoggrannhet upp till ±0,01 mm, lämplig för monteringsbehov av olika precisionsutrustning.

• Hög temperaturstabilitet och tolerans mot extrema temperaturer: Den kan arbeta kontinuerligt i en miljö på 300 ℃, tål kortvariga höga temperaturer på 350 ℃, och mjuknar inte eller försämras i prestanda vid höga temperaturer. Den är lämplig för högtemperaturkomponenter som motorer, turbiner och valsverk.

Överlägsen produktprestanda

1. Noggrant utvalda råmaterial, garanterad renhet: Högren elektrolytisk koppar, högrent tenn, nickel och fosfor väljs som råmaterial. Strikt kontroll över kemiska sammansättningsförhållanden eliminerar föroreningar, säkerställer stabil legeringsprestanda från källan och överensstämmer med QSN12-2/RG12 internationella standarder.

2. Mellanfrekvensugnssmältning, enhetlig legering: 25 medelfrekventa ugnar används för exakt temperaturkontrollsmältning, med ett temperaturfel ≤ ±5℃. Detta säkerställer full sammansmältning och enhetlig fördelning av legeringselement, undviker komponentsegregering och förbättrar materialkonsistens och stabilitet.

3. Precisionsgjutning, tät formning: 50 dedikerade gjutmaskiner använder sandgjutning/metallgjutningsprocesser, anpassningsbara till olika storlekar och satskrav. Temperaturkontroll upprätthålls under hela gjutningsprocessen, vilket resulterar i färdiga produkter fria från porositet, krympning och slagginslutningar, med en tät mikrostruktur och utmärkta mekaniska egenskaper.

4. Precisionsbearbetning, uppfyller standarder: 30 CNC-svarvar, slipmaskiner och annan precisionsbearbetningsutrustning används för att exakt bearbeta gjutgods, vilket säkerställer koaxialiteten hos inre och yttre cirklar ≤0,02 mm, ytjämnhet Ra≤1,6 μm, och dimensionella fel inom varje sida, strikt kontrollerad på varje sida och 05 mm noggrann drift.

5. Flera kvalitetsinspektioner, kvalificerade produkter för leverans: Kemisk sammansättning testas med en spektrometer, interna defekter upptäcks med en feldetektor och mekaniska egenskaper testas med en hårdhetstestare/dragprovningsmaskin. Fem professionella testenheter utför omfattande tester, och en kvalitetsinspektionsrapport utfärdas för varje produktparti. Okvalificerade produkter avvisas resolut från fabriken.

Vanliga modeller och anpassningstjänster

• Standardmodeller: Standardbussningar och lager som täcker innerdiametrar på 20 mm-500 mm, ytterdiametrar på 30 mm-600 mm och längder på 50 mm-800 mm. Tillräckligt lager och snabb leverans.

• Anpassade modeller: Stöder icke-standardiserade storlekar, speciella toleranser och speciella strukturer (med oljespår, flänsar, genomgående hål, etc.). Tillverkning kan baseras på kundritningar/prover. Material kan finjusteras (t.ex. justering av tenn/nickelhalt för att passa speciella driftsförhållanden). Leveranstiden är 7-15 dagar.

Uppbackad av 30 års erfarenhet, bekymmersfritt samarbete

Att välja QSN12-2 RG12 tennbronsbussningar och lager 12-2 kommer att ge dig flera kärnvärden och omfattande samarbetsgarantier, vilket helt eliminerar upphandlingsproblem och uppnår långsiktigt stabilt samarbete.

Kostnadsminskning och effektivitetsförbättring, hög kostnadseffektivitet: Lång produktlivslängd, slitage- och korrosionsbeständighet, vilket minskar utrustningens stilleståndstid för underhåll och sänker driftskostnaderna; fabriken direkt leverans, priserna är 30% lägre än importerade produkter, vilket leder branschen i kostnadseffektivitet.

Anpassade tjänster, anpassning till behov: 30 års branscherfarenhet gör att vi kan skräddarsy produkter efter kundens driftsförhållanden (belastning, temperatur, media), för att möta personliga behov över alla dimensioner från material, storlek, toleranser till leveransdatum.

Riklig produktionskapacitet, snabb leverans: 46 000 ton årlig produktionskapacitet, 50 gjutmaskiner och 30 bearbetningsmaskiner; vanliga beställningar skickas inom 7 dagar, och anpassade beställningar levereras inom 15 dagar, vilket löser kundernas snäva deadline-utmaningar.

• Kvalitetssäkring, bekymmersfri service efter försäljning: Kvalitetsinspektion från slut till slut, 12 månaders produktgaranti. Gratis returer och byten med fraktkostnader som står kunden för eventuella kvalitetsproblem inom garantiperioden. Ett professionellt tekniskt team tillhandahåller 24-timmars teknisk support för att hjälpa kunder med produktval, installation och anpassning till driftsförhållanden.

• Fysisk fabrik, bekymmersfri inspektion: Ett 30-årigt etablerat företag med en 50 000 kvadratmeter stor fabrik, 4 gjutverkstäder och 2 bearbetningsverkstäder. Kunder är välkomna att utföra fabriksinspektioner när som helst för att inspektera produktionsprocessen och kvalitetskontrollsystemet, vilket säkerställer ett mer pålitligt partnerskap.